（熱泵除濕烘干燥機(jī)余熱回收設(shè)備解決方案）

　　一、熱泵除濕烘干燥機(jī)熱回收設(shè)備產(chǎn)品介紹

　　板式熱交換芯體為空氣與空氣通過(guò)導(dǎo)熱平板進(jìn)行能量交換的熱交換器，以兩股氣流存在溫度差時(shí)，就會(huì)發(fā)生熱傳遞為原理而運(yùn)行。兩股氣流完全分開(kāi)，避免了任何氣味和水分的傳遞，兩股氣流進(jìn)入熱交換芯體，能量通過(guò)平板進(jìn)行熱交換,即較熱的一側(cè)傳遞到較冷的一側(cè)，從而達(dá)到能量回收的目的。熱交換芯體采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導(dǎo)體，導(dǎo)熱快，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，效果好。根據(jù)使用環(huán)境工況亦可環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋁箔和不銹鋼箔。根據(jù)空氣流道不同可分為叉流型、逆流型和交叉逆流型。模塊結(jié)構(gòu)，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用少?？刹捎米詠?lái)水或中性洗滌液直接清洗，使用方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

　　二、熱泵除濕烘干燥機(jī)熱回收設(shè)備應(yīng)用范圍

　　曖通、電信、電力、紡織、汽車、食品、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、烤房、烘干、焊接和鍋爐等行業(yè)中的通風(fēng)換氣、能量回收、降溫、加溫、除濕與廢熱回收(空氣余熱回收)。

　　熱交換器工作原理：設(shè)備采用靜止叉流式換熱芯體，芯體以親水鋁箔為載體，由數(shù)層換熱單元體組成，相鄰兩層單元體之流體的流道呈正交叉布置，其原理是導(dǎo)入的高溫循環(huán)氣流及流經(jīng)蒸發(fā)器的低溫氣流兩股空氣，呈正交叉的方式流過(guò)換熱芯體，熱量從高溫側(cè)通過(guò)傳熱隔板傳遞到低溫側(cè)從而進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換的低溫氣流成為熱風(fēng)，再與其余高溫循環(huán)空氣混合。

　　三、帶熱回收烘干熱泵與不帶熱回收的區(qū)別

　　※烘干熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置。

　　※熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，熱泵利用蒸發(fā)器吸熱的對(duì)高溫高濕空氣進(jìn)行降溫除濕，又利用冷凝器放熱對(duì)干冷空氣進(jìn)行加熱，達(dá)到一個(gè)循環(huán)除濕效果。

　　※帶熱回收烘干熱泵烘干與傳統(tǒng)不帶熱回收烘干熱泵的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，帶熱回收烘干熱泵多了一個(gè)回?zé)崞?即氣氣板式熱交換芯體)，回?zé)崞髌鸬筋A(yù)冷、預(yù)熱的功能，從而減小了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷。

　　四：帶熱回收烘干熱泵設(shè)備工作原理

　　（左圖）無(wú)排濕無(wú)新風(fēng)密閉循環(huán)情況下：

　　高溫高濕氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除濕機(jī)，由風(fēng)機(jī)牽引作用下在熱交換芯體中與蒸發(fā)器流出的干冷氣流進(jìn)行熱交換,高溫氣流溫度下降至接近露點(diǎn)溫度，使進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少(無(wú)效耗冷過(guò)程)，而用于降溫除濕過(guò)程冷量增加，達(dá)到預(yù)冷的效果實(shí)現(xiàn)減小蒸發(fā)器熱負(fù)荷。

　　從蒸發(fā)器流出的干冷的氣流與高溫高濕的空氣熱交換后，干冷的氣流溫度提高，達(dá)到預(yù)熱進(jìn)入冷凝器氣流的效果，如此一來(lái)便又可減少冷凝器冷負(fù)荷，達(dá)到雙向收益的效果。

　　（右圖）排濕引新風(fēng)開(kāi)式情況下:

　　高溫高濕氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除濕機(jī)，由風(fēng)機(jī)牽引作用下在熱交換芯體中與室外引進(jìn)的新鮮、干冷氣流進(jìn)行熱交換，而后低溫高濕的氣流被排出，同時(shí)需要引進(jìn)室外新鮮空氣,加熱新鮮、干冷空氣繼續(xù)參與烘干。熱交換芯體讓引進(jìn)的新鮮、干冷的空氣與高溫高濕的空氣進(jìn)行熱交換，干冷的新風(fēng)溫度提高，達(dá)到預(yù)熱進(jìn)入冷凝器氣流的效果，如此一來(lái)便又可減少冷凝器冷負(fù)荷。

　　說(shuō)明：熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫低至露點(diǎn)溫度而排出其中的大部分凝結(jié)水。來(lái)自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥烤房?jī)?nèi)的物品，從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

　　熱泵除濕干燥回?zé)嵫h(huán)是在熱泵除濕干燥機(jī)內(nèi)增加回?zé)崞鳎礆?氣板式熱交換器），讓烤房流出的部分循環(huán)高溫氣流進(jìn)入加熱器與流經(jīng)蒸發(fā)器的低溫氣流進(jìn)行熱交換，高溫氣流經(jīng)熱交換器后熱量被低溫氣流吸收溫度降低，其的露點(diǎn)溫度也隨這降低蒸發(fā)器吸收相同的熱量情況會(huì)將會(huì)有更多的凝結(jié)水產(chǎn)生除濕效果大大提高，除濕后的低溫氣流又從循環(huán)的高溫氣流吸收熱量溫度升高，使進(jìn)入冷凝器的溫度上升，減小了冷凝器的熱負(fù)荷。

　　回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無(wú)效耗冷過(guò)程），而用于降溫除濕過(guò)程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升；增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。

　　五、熱交換器節(jié)能分析及特點(diǎn)

　　以ERA-450-450-450-4為例：

　　該設(shè)備應(yīng)用于某熱泵除濕烘干機(jī)內(nèi)，干燥氣流工況60℃，相對(duì)濕度30%；循環(huán)氣流溫度為60℃，相對(duì)濕度為40%；從蒸發(fā)器流出與室外新風(fēng)混合的氣流溫度為35℃，相對(duì)溫度為50%，風(fēng)量為2000m3/h。在未使用回?zé)崞髟O(shè)備之前，冷凝器需要將35℃的混合空氣加熱至60℃方可使用。配置ERA-450-450-450-4余熱回收設(shè)備后，新風(fēng)熱回收效率達(dá)到55%，新風(fēng)經(jīng)回?zé)崞餍嘛L(fēng)溫度可升到48.8℃，濕度為24.3%，而后再通過(guò)冷凝器裝置將48.8℃的新風(fēng)加熱到60℃，而這些過(guò)程只需要風(fēng)機(jī)消耗一點(diǎn)電能克服風(fēng)的阻力，但可大大節(jié)省了蒸發(fā)器和冷凝器的負(fù)荷。

　　在烤房溫度更高、濕度更大的場(chǎng)合，新風(fēng)的熱回收效率會(huì)更高，節(jié)能效果更明顯。

　　可按客戶需要設(shè)計(jì)更高熱回收效率的產(chǎn)品。

　　功能特點(diǎn)：

　　高效節(jié)能，熱交換器采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導(dǎo)體，采用特殊工藝加工而成，充分回收排氣中高熱量，除風(fēng)機(jī)外無(wú)需另外耗能，綜合節(jié)能可達(dá)50％以上。亦可采用環(huán)氧樹(shù)脂鋁箔或不銹鋼箔，耐腐蝕性更強(qiáng)，適用于特殊場(chǎng)合。

　　完全隔離熱，交換器的新風(fēng)和排風(fēng)的通道交叉，彼此間有鋁箔隔開(kāi)，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術(shù)，邊緣強(qiáng)度更高，密封更可靠。

　　高穩(wěn)定性，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較少，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。

　　低維護(hù)成本，體積緊湊，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，可采用自來(lái)水或中性洗滌液直接清洗，日常維護(hù)保養(yǎng)

　　強(qiáng)度很小，維護(hù)成本很低。可利用原有排風(fēng)機(jī)，設(shè)備投入及運(yùn)行成本低廉。

　　廣適用性模塊結(jié)構(gòu)，可提供任何尺寸的棱長(zhǎng)與板疊加厚度的組合?？筛鶕?jù)客戶需要對(duì)外形、安裝方式、風(fēng)口接口位置等做設(shè)計(jì)變更，亦可根據(jù)客戶使用環(huán)境場(chǎng)合不同，對(duì)熱回收設(shè)備機(jī)殼設(shè)計(jì)不同板材及特殊處理。