(一種熱泵控溫除濕的裝置的制作方法)
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)和食品加工、機械和設備技術領域,特別涉及到烘干機械設備熱泵控溫除濕的一種熱泵控溫除濕的裝置。
背景技術:
目前,我國高溫熱泵烘干設備在農(nóng)產(chǎn)品及食品烘干中已有所應用,但是與歐美發(fā)達國家對比仍然存在著很大的差距。熱泵烘干設備大多以中低端產(chǎn)品為主,節(jié)能效果不佳。目前國內(nèi)高溫熱泵烘干設備大多以單純加熱為主,除濕完全依靠向外排除濕熱空氣,這一過程損耗很多熱量。
技術實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供一種熱泵控溫除濕的裝置,本實用新型將濕熱空氣通過蒸發(fā)器冷凝,轉(zhuǎn)換為水排出烘干室,即達到了除濕的目的,有回收了熱量,形成了一個閉環(huán)加熱除濕過程。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種熱泵控溫除濕的裝置,包括:換熱芯體、腔體,位于腔體中部的換熱芯體底部設置有蒸發(fā)器,換熱芯體一側(cè)的頂部隔板和換熱芯體中部隔板和換熱芯體一邊圍成a區(qū);換熱芯體中部隔板至換熱芯體底邊的隔板圍成d區(qū);換熱芯體底邊的隔板至換熱芯體底部蒸發(fā)器的區(qū)域圍成c區(qū);換熱芯體另一側(cè)的中部隔板至換熱芯體的頂部區(qū)域圍成e區(qū);換熱芯體另一側(cè)的中部隔板至換熱芯體底部蒸發(fā)器的區(qū)域圍成b區(qū);
其中c區(qū)間設置有內(nèi)循環(huán)風機,e區(qū)間頂部設置有冷凝器和外循環(huán)風機1;其中加熱除濕的方向由a區(qū)-b區(qū)-c區(qū)-d區(qū)-e區(qū)。
一種熱泵控溫除濕的裝置,所述換熱芯體為六方體結(jié)構(gòu),換熱芯體的新風通道與排風通道的相對交叉相通;各風通道的入口邊緣和出口邊緣為五層卷邊;彼此間,熱交換器采用親水涂層鋁箔做傳熱導體。
一種熱泵控溫除濕的裝置,所述隔板為鋁箔隔板。
由于采用上述技術方案,本實用新型具有如下優(yōu)越性:
本發(fā)明設備在烘干過程中,先通過熱泵加熱,把烘干物料中的水稀釋出來變成水蒸氣,再通過冷凝把水蒸氣變成水排出,形成了一個閉環(huán)加熱除濕過程,綜合節(jié)能可達40%以上。
附圖說明
圖1熱泵控溫除濕的裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖;
圖中:1、外循環(huán)風機;2、冷凝器;3、換熱芯體;4、隔板;5、蒸發(fā)器;6、內(nèi)循環(huán)風機;7、壓縮機及電控柜。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明
如圖1所示,一種熱泵控溫除濕的裝置,包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、換熱器、風機、膨脹閥、電磁閥、單向閥等。換熱器的新風和排風的通道交叉,彼此間,入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術。熱交換器采用優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導體,特殊工藝加工而成,充分回收排氣中高熱量,設備將濕熱空氣通過蒸發(fā)器冷凝,轉(zhuǎn)換成水排出烘干室,即達到了除濕的目的,有回收了熱量,形成了一個閉環(huán)加熱除濕過程,隔板4把設備分為5個區(qū)域a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)、e區(qū)。
熱泵控溫除濕的裝置包括:換熱芯體(3)、腔體,位于腔體中部的換熱芯體(3)底部設置有蒸發(fā)器5,換熱芯體(3)一側(cè)的頂部隔板4和換熱芯體(3)中部隔板4和換熱芯體(3)一邊圍成a區(qū);換熱芯體(3)中部隔板4至換熱芯體(3)底邊的隔板4圍成d區(qū);換熱芯體(3)底邊的隔板4至換熱芯體(3)底部蒸發(fā)器5的區(qū)域圍成c區(qū);換熱芯體(3)另一側(cè)的中部隔板4至換熱芯體(3)的頂部區(qū)域圍成e區(qū);換熱芯體(3)另一側(cè)的中部隔板4至換熱芯體(3)底部蒸發(fā)器5的區(qū)域圍成b區(qū);
其中c區(qū)間設置有內(nèi)循環(huán)風機6,e區(qū)間頂部設置有冷凝器2和外循環(huán)風機1;其中加熱除濕的方向由a區(qū)-b區(qū)-c區(qū)-d區(qū)-e區(qū)。
濕熱空氣從a區(qū)通過換熱芯體(3),換熱芯體吸收高熱能量使?jié)駸峥諝饨禍睾筮M入b區(qū);蒸發(fā)器(5)二次吸收b區(qū)氣流中的能量,并使b區(qū)空氣中的濕氣冷凝成水排出室外,內(nèi)循環(huán)風機(6)把干燥后的空氣從c區(qū)、d區(qū)送入e區(qū)過程中再吸收換熱芯體(3)的熱量;e區(qū)熱空氣在外循環(huán)風機(1)的作用下經(jīng)過冷凝器(2)再次加熱后送入烘干室,帶回濕熱空氣進入除濕機循環(huán)運行。