（濟(jì)南可程式高低溫試驗(yàn)箱廠家 高低溫試驗(yàn)箱制造商）

　　溫馨提示：網(wǎng)上只是展示價(jià)格，由于每家客戶(hù)測(cè)試條件不一樣，所以產(chǎn)品價(jià)格也不一樣，實(shí)際格，以業(yè)務(wù)溝通報(bào)價(jià)為主。本公司簽單需要線(xiàn)下簽合同下單，線(xiàn)上只支持定金支付，支付金額由本公司和客戶(hù)商量確定。艾思荔檢測(cè)儀器

　　濟(jì)南可程式高低溫試驗(yàn)箱廠家高低溫試驗(yàn)箱制造商型號(hào)：

　　型號(hào)hl-80dh

　　工作室尺寸350×350×450

　　溫度范圍A型0～150℃、B型-20～150℃、C型-40～150℃、D型-70～150℃

　　濕度范圍30%～98%RH

　　高低溫試驗(yàn)箱循環(huán)系統(tǒng)

　　制冷機(jī)采用法國(guó)原裝“”全封閉壓縮機(jī)。

　　冷凍系統(tǒng)采用單元或二元式低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　采用多翼式送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測(cè)試區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。

　　風(fēng)路循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設(shè)計(jì)，風(fēng)壓、風(fēng)速均符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，并可使開(kāi)門(mén)瞬間溫度回穩(wěn)時(shí)間快。

　　升溫、降溫、系統(tǒng)完全dúl可提gāoxiào率，降低測(cè)試成本，增長(zhǎng)壽命，減低故障率。

　　濟(jì)南可程式高低溫試驗(yàn)箱廠家高低溫試驗(yàn)箱制造商執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB-2006濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件

　　GB-2006高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

　　GB-2006高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

　　GB-2006高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

　　GB/T2423.1-2001試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

　　GB/T2423.2-2001試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

　　GB/T2423.3-1993試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)

　　GB/T5170.2-1996電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢定方法溫度試驗(yàn)設(shè)備

　　GB/T5170.5-1996電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢定方法濕熱試驗(yàn)設(shè)備

　　濟(jì)南可程式高低溫試驗(yàn)箱廠家高低溫試驗(yàn)箱制造商控制系統(tǒng)：

　　控制器：西門(mén)子PLC控制器、西門(mén)子彩色液晶顯示觸摸屏

　　精度范圍設(shè)定精度：溫度0.1℃，指示精度：溫度0.1℃

　　溫度傳感器：鉑金電阻PT100Ω/MV

　　壓力傳感器：電子式壓力變送器

　　加熱系統(tǒng)：全dúl系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器

　　制冷系統(tǒng)：法國(guó)原裝“”全封閉風(fēng)冷式單級(jí)/復(fù)迭壓縮機(jī)制冷方式

　　循環(huán)系統(tǒng)：耐溫低噪音空調(diào)型電機(jī).多葉式離心風(fēng)輪

　　濟(jì)南可程式高低溫試驗(yàn)箱廠家高低溫試驗(yàn)箱制造商材質(zhì)：

　　外箱材質(zhì)：碳素鋼板.磷化靜電噴塑處理/SUS304不銹鋼霧面線(xiàn)條發(fā)紋處理

　　內(nèi)箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼鏡面光板

　　保溫材質(zhì)：聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡、超細(xì)玻璃纖維棉

　　門(mén)框隔熱：雙層耐高低溫老化硅橡膠門(mén)密封條

　　濟(jì)南可程式高低溫試驗(yàn)箱廠家高低溫試驗(yàn)箱制造商用途：

　　又稱(chēng)電路板高低溫老化箱，適用于儀器儀表、電工、電子產(chǎn)品、家用電器、汽摩配件、化工涂料、產(chǎn)品及其他相關(guān)產(chǎn)品零部件在高溫、低溫、濕熱的環(huán)境下貯存、運(yùn)輸、使用時(shí)的適應(yīng)性。該試驗(yàn)設(shè)備主要用于對(duì)產(chǎn)品按照要求或用戶(hù)自定要求，在高溫、低溫、濕熱、條件下對(duì)產(chǎn)品的物理以及其它相關(guān)特性進(jìn)行環(huán)境模擬測(cè)試，測(cè)試后，通過(guò)檢測(cè)，來(lái)判斷產(chǎn)品的性能，是否仍然能夠符合預(yù)定要求，以便于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)、鑒定及出廠檢驗(yàn)用。